Стенд для проверки электродвигателей

Стенд для проверки электродвигателей изготовлен и смонтирован по заказу компании ООО «Элком».

Данная работа является продолжением сотрудничества с этим заказчиком в рамках заключенного договора.

Ранее мы уже выполнили «Монтаж станины под стенд вибродиагностики электродвигателей» на другой производственной площадке данного заказчика.

На начальном этапе по техническому заданию, нами был разработан проект, включающий:

чертежи стенда
планировка компоновки и установки оборудования в цеху
план водоотводящих канавок от стенда к канализации

Составной частью испытательной станции является стенд для проверки испытываемых мощных электродвигателей.

Стенд смонтирован в раме, которая для облегчения изготовления и сборки выполнена составной.

Внутри этой рамы располагается станочная плита, с Т-образными пазами, предназначенными для надежного крепления электродвигателей.

Проект предполагает универсальные варианты установки рамы: как на виброопорах, так и при заливке в бетон, что предоставляет гибкость в эксплуатации.

Точная установка двигателей достигается благодаря технологическим опорным лапам и сменной оснастке, что позволяет соединять двигатели через полуоси к специальным призмам.
Регулировка положения осей машин при отклонениях от чертежных размеров минимальна и осуществляется в поперечном и вертикальном направлениях с использованием подкладок под опорные лапы.

Стенд отличается универсальностью, простотой конструкции и изготовления, не требует значительных переналадок, обладает малой металлоемкостью, что выгодно выделяет его среди прототипов.

Соединение и разъединение валов двигателей осуществляется с помощью, скользящей втулочно-пальцевой универсальной муфты со сменными переходными стаканами.

План схема испытательной станции для проверки электродвигателей представлена в фотогалереи.

В связи с тем, что данный стенд предназначен для испытания и диагностики высокомощных двигателей, они нагружаются водяным насосом.

При монтаже и демонтаже испытуемых электродвигателей, вследствие присоединения и отсоединения подсоединяемых шлангов от емкости с водой к насосу, неизбежны потери жидкости. Чтобы этого избежать, во время испытаний вода циркулирует по замкнутому контуру (прямая и обратная трубы). Для эффективного отвода пролитой жидкости была выполнена водоотводящая канавка.

В рамках реализации данной идеи было произведено штробление железобетонной плиты пола цеха и уложены водоотводящие лотки. Общая длина установленных лотков составила около 20 погонных метров, что обеспечивает эффективный сбор и отвод воды, предотвращая ее распространение по территории цеха и снижая риск аварийных ситуаций.